Конструкция по ГОСТ и DIN: хвостовик, режущая часть, стружечные канавки, быстрорежущая сталь HSS-E и покрытие TiN ###
Конструкция (ГОСТ,DIN): хвостовик, режущая часть из HSS-E + покрытие TiN․ Плюс стружечные канавки․
Сфера применения: нарезание внутренней резьбы в вязких материалах, таких как труднообрабатываемые стали, нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и титан ###
Основное назначение, которое имеет метчик с прерывистой резьбой, — это нарезание внутренней резьбы в сложных для обработки металлов условиях․ Этот металлорежущий инструмент незаменим в машиностроении для работы с вязкими материалами, где стандартный инструмент ломается или заклинивает․ К таким материалам относятся:
- Труднообрабатываемые стали: высокопрочные и легированные марки․
- Нержавеющая сталь: особенно аустенитная, склонная к налипанию и упрочнению․
- Жаропрочные сплавы: на никелевой и кобальтовой основе для авиакосмической отрасли․
- Титан и его сплавы, отличающиеся низкой теплопроводностью и высокой прочностью․
Именно в работе с этими группами материалов данный метчик показывает максимальную эффективность, обеспечивая стабильное резание и высокое качество конечной резьбовой поверхности․
Технология работы на станке ЧПУ: машинная нарезка, дробление стружки, снижение трения, эффективный отвод стружки и применение СОЖ ###
При работе на станке ЧПУ данный металлорежущий инструмент демонстрирует свои главные преимущества в процессе машинной нарезки․ Его уникальная прерывистая геометрия обеспечивает эффективное дробление стружки: вместо длинной и опасной вьющейся стружки образуются короткие, легко удаляемые сегменты․ Это критически важно для автоматизированной обработки․
Результатом дробления становится резкое снижение трения в зоне резания и, как следствие, уменьшение нагрузки на инструмент и шпиндель станка․ Обеспечивается стабильный и эффективный отвод стружки, что предотвращает ее пакетирование и поломку метчика․ Для максимального эффекта обязательно применение обильной подачи СОЖ, которая охлаждает, смазывает и помогает вымывать раздробленные частицы из отверстия, гарантируя высокое качество резьбы․
Выбор метчика и контроль результата: сверление отверстия под резьбу, шаг резьбы для глухих и сквозных отверстий, точность резьбы (метрическая резьба) и проверка калибр-пробкой в процессе обработки металлов ###
Эффективная обработка металлов начинается с подготовительного этапа — это прецизионное сверление отверстия под резьбу․ Отклонение от рекомендуемого диаметра недопустимо․ Грамотный выбор метчика основывается на нескольких параметрах․ Во-первых, это тип нарезаемой резьбы, чаще всего — метрическая резьба, и её основной параметр, шаг резьбы․ Во-вторых, важна конфигурация детали: для сквозных отверстий подойдут метчики с прямыми канавками и выталкиванием стружки вперед, тогда как для глухих отверстий шахматная конструкция идеальна для дробления стружки на месте․ Финальным этапом является строгий контроль качества․ Гарантированная точность резьбы подтверждается с помощью измерительного инструмента, известного как калибр-пробка․ Проходная сторона калибра должна свободно входить в резьбу, а непроходная — нет, что свидетельствует о соответствии резьбы полю допуска․
FAQ: Вопрос ответ
Почему этот металлорежущий инструмент называют «шахматным»?
Название происходит от уникальной геометрии его режущей части․ Зубья на резьбовых гребнях расположены не сплошным рядом, а в шахматном порядке — через один․ Если посмотреть на режущую часть инструмента, можно увидеть, что на соседних перьях зубья смещены․ Такая конструкция, известная как метчик с прерывистой резьбой, создана специально для эффективного дробления стружки на мелкие, безопасные сегменты, что важно в машиностроении․
Можно ли его использовать и для глухих, и для сквозных отверстий?
Да, он универсален, но наиболее эффективен при нарезании резьбы в глухих отверстиях․ Именно в них проблема эвакуации стружки стоит особенно остро․ Дробление стружки предотвращает ее уплотнение на дне отверстия и поломку инструмента․ В сквозных отверстиях он также отлично работает, особенно при обработке вязких материалов, таких как нержавеющая сталь или жаропрочные сплавы, где стандартный инструмент может заклинить из-за налипания стружки․
Требуется ли специальное программирование для станка ЧПУ?
Нет, машинная нарезка на станке ЧПУ выполняется по стандартным циклам резьбонарезания․ Программист задает стандартные параметры: скорость вращения и подачу, равную шагу резьбы․ Вся «магия» (снижение трения, дробление стружки) происходит за счет конструкции самого инструмента, а не за счет сложной программы․
Как прерывистая геометрия влияет на итоговую точность резьбы?
Положительно․ За счет снижения крутящего момента и осевых сил резания уменьшается вероятность деформации профиля резьбы․ Это обеспечивает более высокую точность резьбы и соответствие заданному полю допуска․ Контроль результата с помощью калибр-пробки подтверждает, что метрическая резьба получается более чистой и точной, особенно в труднообрабатываемых сталях, что критично․
