Монорельсовые и подвесные весы: ключевой элемент для учета продукции и технологического контроля на мясокомбинате
Подвесные весы на мясокомбинате — основа для учета продукции и технологического контроля в пищевой сфере!
Принцип работы и конструкция: тензодатчик, трубчатый монорельс или полосовой путь, и весовой терминал для измерения массы
Принцип работы основан на преобразовании механической силы в электрический сигнал. Весы представляют собой секцию, которая монтируется в разрыв существующей линии (трубчатый монорельс или полосовой путь). На эту секцию установлен тензодатчик. Когда туша проходит по весовому участку, тензодатчик под ее весом деформируется, создавая электрический импульс. Этот импульс поступает на весовой терминал, который является "мозгом" системы. Весовой индикатор обрабатывает сигнал, выполняя измерение массы, и отображает точный вес на дисплее. Комплекс состоит из:
- Весового участка пути.
- Одного или нескольких тензодатчиков.
- Весового терминала для индикации.
Применение в пищевой промышленности: взвешивание туш в убойном цеху и на конвейерной линии
В пищевой промышленности, особенно на таких предприятиях, как мясокомбинат, подвесные весы играют незаменимую роль. Основная их задача, это точное взвешивание туш непосредственно после убоя. В убойном цеху это позволяет вести первичный учет продукции и осуществлять строгий технологический контроль на самом первом этапе. Далее, интегрированные в конвейерную линию, весы обеспечивают непрерывное измерение массы полутуш при их перемещении между цехами, например, в камеры охлаждения или на участки обвалки. Это критически важно для контроля выхода продукции, расчета с поставщиками из сферы сельского хозяйства и для оптимизации производственных процессов.
Виды контроля: статическое взвешивание, динамическое взвешивание, класс точности и погрешность измерения
Различают два фундаментальных метода контроля веса. Статическое взвешивание — это процесс, при котором измерение массы происходит при полной остановке туши на весовом участке монорельса. Этот способ гарантирует наименьшую погрешность измерения и является эталоном точности, всегда необходимым для коммерческого учета продукции. Альтернативой является динамическое взвешивание, позволяющее определять вес без прерывания движения по конвейерной линии, что критично для высокопроизводительных цехов. Любые подвесные весы характеризуются таким параметром, как класс точности. Он строго регламентирует максимально допустимую погрешность и является решающим фактором при сертификации оборудования для пищевой промышленности.
Критерии выбора для сельского хозяйства и складской логистики: НПВ (наибольший предел взвешивания), нержавеющая сталь, степень защиты IP, монтаж оборудования, калибровка, поверка, крюковые весы, интерфейс подключения и автоматизация взвешивания
При выборе весов для нужд сельского хозяйства и складской логистики ключевым является НПВ (наибольший предел взвешивания), соответствующий массе туш. Материал — нержавеющая сталь, а степень защиты IP (не ниже IP67) гарантирует работу во влажной среде. Качественный монтаж оборудования обеспечивает точность. Обязательны периодическая калибровка и государственная поверка для коммерческих расчетов. Как альтернатива могут использоваться крюковые весы. Наличие интерфейса подключения (RS-232/485, Ethernet) к системе предприятия — это основа для полной автоматизации взвешивания, что минимизирует человеческий фактор и ошибки в учете.
FAQ: Вопрос ответ
Вопрос 1: Что такое поверка и как часто она нужна для весов на мясокомбинате?
Поверка — это обязательная ежегодная процедура, подтверждающая, что погрешность измерения весов не превышает норму, установленную для их класса точности. Для оборудования, которое используется в коммерческом учете продукции, например, при расчетах с поставщиками из сферы сельского хозяйства, наличие свидетельства о поверке является строгим законодательным требованием.
Вопрос 2: Можно ли интегрировать подвесные весы в существующий трубчатый монорельс?
Да, безусловно. Профессиональный монтаж оборудования предполагает врезку специального весового участка в уже существующий полосовой путь или трубчатый монорельс. Главное, чтобы НПВ (наибольший предел взвешивания) соответствовал массе продукции, а конструкция была жесткой, чтобы обеспечить точное взвешивание туш без вибраций.
Вопрос 3: В чем разница между калибровкой и поверкой?
Калибровка — это техническая операция по настройке весов с помощью эталонных гирь для достижения максимальной точности. Это внутренняя процедура. Поверка же — это юридически значимая государственная проверка на соответствие метрологическим стандартам. Калибровка всегда предшествует поверке весового оборудования.
Вопрос 4: Какой интерфейс подключения нужен для автоматизации взвешивания?
Для полной автоматизации взвешивания весовой терминал должен быть оснащен цифровым интерфейсом подключения (RS-232, RS-485, Ethernet). Это позволяет интегрировать весы с системами складской логистики, автоматически передавать данные и осуществлять эффективный технологический контроль на мясокомбинате.
