Ролик для прямого рифления: технология накатывания и создание рифленой поверхности
Накатной ролик для прямого рифления — ключевой инструмент. Технология накатывания использует пластическую деформацию для создания рифленой поверхности на детали;
Инструмент для рифления: накатной инструмент, державка для накатки и оснастка для токарного станка согласно ГОСТ
Для создания рифления используется особый инструмент для рифления — это специальная оснастка для токарного станка. Комплект, именуемый как накатной инструмент, состоит из державки и роликов. Державка для накатки — это приспособление, которое жестко закрепляется в резцедержателе станка, обеспечивая правильное позиционирование; Сам же накатной ролик является сменным рабочим элементом, который непосредственно контактирует с деталью. Ролики изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали (например, марки 9ХС или ХВГ) для обеспечения высокой износостойкости. Все технические требования, типы и размеры данной оснастки строго стандартизированы и описаны в ГОСТ 21473-75; Использование инструмента, соответствующего ГОСТ, гарантирует получение рифления заданного профиля и шага.
Подготовка к работе: установка ролика и цилиндрическая заготовка на токарный станок для обработки деталей (рукоятка, вал) методом пластической деформации
Подготовительный этап перед обработкой металла на станке имеет решающее значение. Первым шагом является надежная фиксация детали. Цилиндрическая заготовка, из которой будет изготовлена, например, рукоятка инструмента или часть механизма, такая как вал, жестко закрепляется в патроне. Для длинных деталей используется поддержка центром задней бабки. Затем выполняется установка ролика. Державка с роликом монтируется в резцедержатель станка. Критически важно выставить рабочую поверхность ролика строго по центру оси вращения заготовки. Ось самого ролика должна быть абсолютно перпендикулярна оси детали, чтобы рифли получились ровными. Несоблюдение этих правил приведет к некачественному результату. Вся эта процедура является подготовкой к процессу пластической деформации, где металл не срезается, а выдавливается.
Процесс обработки металла на станке: режимы обработки, СОЖ и насечка на металле для получения противоскользящей поверхности или как декоративная накатка
Непосредственная обработка металла на станке начинается с плавного подвода ролика к вращающейся заготовке. Ключевую роль играют правильно подобранные режимы обработки. Скорость вращения устанавливается значительно ниже, чем при точении (15-25 м/мин), а продольная подача должна быть соразмерна шагу рифления. Ролик с усилием вдавливается в поверхность, формируя рисунок. Для снижения трения, предотвращения налипания металла и охлаждения инструмента и детали обязательно применяется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). В результате этого процесса образуется четкая насечка на металле. Чаще всего ее цель — создание функциональной противоскользящей поверхности на рукоятках или органах управления. Однако также распространена и декоративная накатка, используемая для улучшения эстетического вида изделия, придавая ему завершенный облик.
Контроль результата: качество поверхности, шаг накатки и износ ролика, маркировка инструмента
После завершения операции накатки необходим строгий финальный контроль. В первую очередь оценивается качество поверхности. Рифли должны быть четкими, полными по профилю, одинаковой глубины по всей длине детали. Недопустимы дефекты: наплывы металла, шелушение, рванины или сдвоенный рисунок. Далее измеряется шаг накатки — расстояние между вершинами рифлей, которое должно строго соответствовать чертежу. Отклонение шага говорит о проблемах. Одной из главных причин брака является критический износ ролика. Со временем зубья притупляются и выкрашиваются, что приводит к нечеткой и некачественной насечке. Поэтому регулярный осмотр инструмента обязателен. Для безошибочного подбора и контроля служит маркировка инструмента, нанесенная на торцевую часть ролика. Она содержит важные данные о шаге (например, 0.8, 1.2) и угле профиля.
FAQ: Вопрос ответ
Почему диаметр детали увеличивается после накатки?
Увеличение диаметра — это особенность, которую имеет технология накатывания. В отличие от резания, насечка на металле формируется методом пластической деформации. Металл не удаляется, а выдавливается из впадин в выступы, что и приводит к увеличению наружного диаметра детали. Это важно учитывать, когда цилиндрическая заготовка готовится на токарном станке для такой детали, как, например, вал.
Можно ли выполнять накатку без применения СОЖ?
Использование СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) настоятельно рекомендуется. Она уменьшает трение, предотвращает налипание частиц металла на накатной ролик и отводит тепло. Работа "на сухую" резко увеличивает износ ролика, ухудшает качество поверхности и может привести к явному браку, особенно при работе с вязкой инструментальной сталью.
Как правильно выбрать шаг накатки?
Выбор шага зависит от назначения. Для создания эффективной противоскользящей поверхности на детали типа рукоятка выбирают более крупный шаг (1.0-1.6 мм). Если же выполняется декоративная накатка, предпочтение отдают мелкому шагу (0.5-0.8 мм). Выбор также регламентируется ГОСТ, а сама маркировка инструмента на ролике указывает его шаг накатки.
Что делать, если рифление получается сдвоенным или нечетким?
Причинами могут быть: неверная установка ролика (не по центру), слишком большая подача или люфт в суппорте. Также это может быть признаком износа оси, на которой вращается накатной инструмент в державке. Следует проверить всю оснастку для токарного станка, включая державку для накатки, и скорректировать режимы обработки.
В чем отличие прямого рифления от сетчатого?
Прямое рифление формирует параллельные канавки вдоль оси заготовки, для чего используется один накатной ролик. Этот инструмент для рифления идеально подходит для создания рифленой поверхности на участках, где не требуется сильного сцепления по всем направлениям. Это ключевой момент всей обработки металла на станке.
