Поршневой дозатор: принцип действия и применение для жидкостей разной вязкости
Поршневой дозатор — устройство, чей принцип действия подходит для любой вязкости жидкости, включая густые продукты;
Как работает насос-дозатор: поршень, цилиндр, впускной и выпускной клапан, сопло для контроля объема дозы
В основе работы, которую выполняет насос-дозатор, лежит объемный метод․ Главные компоненты: поршень, движущийся внутри мерного цилиндра․
Цикл дозирования включает два ключевых этапа:
- Всасывание: Поршень отходит назад, создавая вакуум в рабочей камере․ Открывается впускной клапан, и продукт заполняет цилиндр․ При этом выпускной клапан остается герметично закрытым․
- Вытеснение: Поршень движется вперед, выталкивая продукт․ Давление закрывает впускной клапан и открывает выпускной клапан, через который масса подается в специальное сопло для наполнения тары․
Розлив и фасовка густых продуктов: как текучесть влияет на работу с высоковязкими жидкостями и пастообразными массами (крем, гель, соус, мед, клей, масло)
Эффективный розлив и точная фасовка напрямую зависят от свойств продукта․ Для густых продуктов определяющим параметром является текучесть․ В отличие от воды, высоковязкие жидкости и пастообразные массы не могут заполнять дозирующую камеру самотеком․ Поршневой принцип решает эту проблему, принудительно всасывая и выталкивая продукт․ Это делает его идеальным для таких субстанций, как густой крем, вязкий гель или плотный соус․
Такие продукты, как натуральный мед, промышленный клей или техническое масло, требуют значительного усилия для перемещения․ Поршень создает необходимое давление, преодолевая внутреннее сопротивление массы и обеспечивая стабильную подачу без пустот․
Критерии выбора дозирующего устройства с ручным приводом: производительность, точность дозирования, регулировка объема и материал корпуса (нержавеющая сталь, химическая стойкость)
Выбирая дозирующее устройство с ручным приводом, необходимо оценить ключевые критерии выбора․ Производительность такого аппарата ограничена физическими возможностями оператора, поэтому он идеален для мелкосерийного производства или лабораторных условий․ Высокая точность дозирования — один из главных плюсов поршневых систем․ Она должна быть стабильной и соответствовать вашим технологическим требованиям, обычно погрешность не превышает 1%․ Ключевой является простая и надежная регулировка объема дозы․ Чаще всего она реализована с помощью винтового упора, который ограничивает ход поршня․ Особое внимание уделите на материал корпуса и всех деталей, контактирующих с продуктом․ Для пищевых и косметических продуктов стандартом является нержавеющая сталь (AISI 304/316)․ Она обеспечивает гигиеничность и долговечность․ Для химических реагентов важна высокая химическая стойкость, чтобы избежать коррозии и загрязнения продукта․
Применение в пищевом производстве, фармацевтике и косметике: наполнение тары (флакон, бутылка), отсекающий клапан против каплеобразования, простота очистки и обслуживание оборудования
Широкое применение дозаторы находят в таких сферах, как пищевое производство, фармацевтика и косметика․ Основной задачей является точное наполнение тары, будь то небольшой флакон или крупная бутылка․ При дозировании густых масс часто возникает нежелательное каплеобразование․ Эту проблему решает специальный отсекающий клапан, который мгновенно перекрывает поток на выходе из сопла, обеспечивая чистоту края тары․ Критически важными для этих отраслей являются простота очистки и удобное обслуживание оборудования․ Конструкция, предусматривающая быструю разборку без инструментов, позволяет эффективно промывать все детали, что необходимо для соблюдения санитарных норм и при переходе на другой продукт․
FAQ: Вопрос ответ
Для каких продуктов лучше всего подходит поршневой дозатор?
Это дозирующее устройство универсально, но особенно эффективно для густых продуктов, где текучесть низкая․ Его принцип действия (принудительное всасывание/выталкивание) идеален для высоковязких жидкостей и пастообразных масс․ Он успешно используется для розлива и фасовки таких продуктов, как крем, гель, густой соус, мед, клей и вязкое масло․
Как обеспечивается высокая точность дозирования?
Точность дозирования — ключевое преимущество․ Она достигается за счет строго определенного хода, который совершает поршень внутри мерного цилиндра․ Регулировка объема осуществляется механически, путем ограничения этого хода, что позволяет с высокой повторяемостью отмерять заданный объем дозы․
Как бороться с каплями после наполнения тары?
Проблема каплеобразования особенно актуальна при работе с вязкими продуктами․ Для ее решения сопло дозатора оснащается специальным отсекающим клапаном․ Он моментально перекрывает поток продукта после завершения цикла дозирования, обеспечивая чистое наполнение тары (флакон, бутылка) без подтеков․
Почему нержавеющая сталь, основной материал корпуса?
Материал корпуса — важный критерий выбора․ Нержавеющая сталь (марок AISI 304 или 316L) используется в пищевом производстве, фармацевтике и косметике благодаря своей инертности и гигиеничности․ Она обеспечивает высокую химическую стойкость, не вступает в реакцию с продуктом и гарантирует простоту очистки, что критично для качественного обслуживания оборудования․
Можно ли использовать дозатор с ручным приводом для большой производительности?
Насос-дозатор с ручным приводом имеет ограниченную производительность, зависящую от скорости работы оператора․ Он идеален для лабораторий, аптек, мелкосерийного производства или для фасовки тестовых партий, где важна не скорость, а гибкость и точность․