Развертка по металлу: назначение, виды и технология применения
Развертывание отверстий – это важнейший процесс в металлообработке․ Он обеспечивает чистовую обработку и калибровку для получения точного допуска․
Назначение инструмента: чистовая обработка и калибровка отверстия для достижения высокой точности
Основное назначение развертки в сфере металлообработки — это чистовая обработка и калибровка отверстия, предварительно созданного сверлом или зенкером․ В отличие от сверления, которое обеспечивает лишь первичное формирование, развертывание отверстий преследует цель достижения высокой точности и низкой шероховатости поверхности․ Этот процесс необходим для того, чтобы геометрические параметры детали строго соответствовали заданному чертежом допуску․
Инструмент выполняет снятие припуска в очень малых объемах (десятые, а иногда и сотые доли миллиметра), фактически осуществляя доводку отверстия до финального размера․ Это критически важно для сопрягаемых деталей, где требуется определенный класс точности по ГОСТ․ Развертки успешно применяются при работе с различными материалами, включая обработку стали, чугуна, алюминия, меди и латуни․
Классификация: ручная развертка и машинная развертка (цилиндрическая, коническая, регулируемая)
Развертки классифицируют по нескольким ключевым признакам․ По способу применения выделяют два основных типа: ручная развертка, являющаяся классическим слесарным инструментом с квадратным хвостовиком под вороток, и машинная развертка, предназначенная для установки в сверлильный станок и имеющая цилиндрический или конический хвостовик․
По геометрии обрабатываемой поверхности инструменты делятся на:
- Цилиндрическая: для создания идеально прямых отверстий․
- Коническая: для обработки конусных посадочных мест․
Существует также регулируемая развертка, позволяющая изменять рабочий диаметр в небольшом диапазоне, что удобно для ремонтных работ; Их режущие кромки могут иметь прямые канавки (для сквозных отверстий) или винтовые канавки (для глухих), а изготавливаются они из быстрорежущей стали HSS или оснащаются напайками из твердого сплава․
Процесс ручного развертывания: слесарный инструмент, вороток и применение СОЖ
Ручная развертка, это прецизионный слесарный инструмент, требующий аккуратности․ Процесс начинается с надежного закрепления заготовки в тисках․ Инструмент с квадратным хвостовиком фиксируется в вороток, после чего его заборный конус аккуратно вводится в отверстие;
Ключевым моментом является применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость)․ Она обильно подается в зону резания, чтобы снизить трение, охладить режущие кромки и обеспечить качественное удаление стружки․ Вращение воротка производится плавно, без рывков и перекосов, строго по часовой стрелке, даже при его извлечении․ Это гарантирует высокую точность и предотвращает повреждение обработанной поверхности․
Машинная обработка на сверлильном станке: скорость резания, подача и контроль допуска
При использовании машинной развертки на сверлильном станке, ключевое значение для достижения точности имеют режимы обработки․ Скорость резания должна быть значительно ниже, чем при сверлении, а подача инструмента, плавной и равномерной․ Такой подход предотвращает вибрации и обеспечивает нужную шероховатость поверхности․ Важно обеспечить соосность инструмента и отверстия после закрепления заготовки․ Постоянная подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обязательна для охлаждения режущей части и эффективного удаления стружки․ Финальный контроль размера позволяет убедиться, что доводка отверстия выполнена в пределах установленного допуска, соответствуя требуемому классу точности․
FAQ: Вопрос ответ
Чем развертка отличается от зенкера?
Хотя оба инструмента работают с существующими отверстиями, их задачи кардинально различаются․ Зенкер предназначен для более грубой обработки: увеличение диаметра, снятие фасок или создание посадочных мест под головки винтов․ Он снимает значительный припуск․ Развертывание отверстий — это финишная операция, доводка отверстия до финального размера․ Ее цель — чистовая обработка для достижения высокого класса точности по ГОСТ и минимальной шероховатости поверхности, при этом снятие припуска минимально (сотые или десятые доли миллиметра)․
Можно ли использовать ручную развертку на станке?
Нет, это крайне не рекомендуется․ Ручная развертка имеет квадратный хвостовик под вороток, который не предназначен для зажима в патроне станка․ Более того, ее геометрия, в частности удлиненный заборный конус и режущие кромки, рассчитана на ручное центрирование и низкую скорость резания․ Использование ее как машинная развертка в сверлильном станке приведет к нарушению точности, появлению "дробления" и быстрой поломке инструмента․
Какой припуск оставлять под развертывание?
Величина припуска зависит от диаметра, материала и требуемого допуска․ В среднем для обработки стали или латуни на диаметры до 10 мм оставляют 0․1-0․2 мм, для диаметров 10-20 мм — 0․2-0․3 мм, свыше 30 мм — до 0․5 мм․ Для хрупких материалов, как чугун, припуск уменьшают․ Слишком большой припуск перегрузит инструмент, а слишком маленький не позволит исправить погрешности предыдущей обработки․
Обязательно ли применять СОЖ?
Да, применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) является обязательным условием для качественной металлообработки в большинстве случаев․ Она охлаждает зону резания, снижает трение, способствует плавному удалению стружки и значительно улучшает качество поверхности․ Исключением может быть обработка серого чугуна, но для таких материалов, как сталь, алюминий или медь, работа без СОЖ недопустима․
