Классификация токарных державок по назначению и конструкции
Чтобы ориентироваться в мире державок, их делят по назначению и конструкции. Это два столпа, определяющие выбор инструмента.
Державки для наружной обработки: проходные, подрезные, отрезные и резьбовые
Для обработки внешних поверхностей заготовки применяются четыре основных класса державок, каждый из которых спроектирован для выполнения своей специфической задачи.
- Проходные державки: Это главный инструмент для продольного точения, то есть для снятия материала вдоль оси вращения. Могут быть прямыми и отогнутыми.
- Подрезные державки: Их назначение — обработка торцов и создание уступов. Они формируют точные плоскости, перпендикулярные оси детали.
- Отрезные и канавочные: Имеют тонкий профиль для прорезания канавок или полного отделения готового изделия от прутка с минимальной шириной реза.
- Резьбовые державки: Специализированный инструмент для нарезания наружной резьбы.
Державки для внутренней обработки: расточные резцы для глухих и сквозных отверстий
Обработка внутренних диаметров, или растачивание, выполняется специальными державками. Их удлиненная форма (вылет) делает их чувствительными к вибрациям, что требует особой жесткости конструкции. Основное деление происходит по типу отверстий:
- Для сквозных отверстий: Приоритет отдан максимальной жесткости и простоте отвода стружки, так как она свободно выходит с другой стороны заготовки.
- Для глухих отверстий: Конструкция таких резцов позволяет обрабатывать дно. Ключевым является геометрия для подхода к торцу и эффективный вывод стружки из замкнутой зоны, часто с подводом СОЖ.
Подбор державки под тип сменной пластины: система крепления и геометрия
Державка и пластина — единый узел, где совместимость решает всё. Важно учесть два аспекта:
- Система крепления: Метод фиксации. Основные типы: P (прихват сверху), S (винт), L (рычаг). Система определяет жесткость узла и скорость смены режущей кромки.
- Геометрия гнезда: Посадочное место державки должно идеально совпадать с формой (C, W, T) и размером пластины. Любое несоответствие — причина вибраций, низкой точности и поломки.
Выбор державки в зависимости от вида обработки: черновая, чистовая, контурная
Каждая операция требует своего подхода и своей державки. Выбор всегда зависит от приоритетов: скорость, точность или сложность геометрии.
- Черновая обработка: Здесь правит бал производительность. Используются самые массивные и жесткие державки, рассчитанные на большие глубины резания и высокие подачи.
- Чистовая обработка: Главное — достижение точных размеров и низкой шероховатости. Державка должна обеспечивать надежное и точное позиционирование пластины, минимизируя вибрации.
- Контурная обработка: Для обработки криволинейных поверхностей и фасонных профилей нужны державки, обеспечивающие доступ к сложным участкам без зарезов.
FAQ: Вопрос ответ
Что означают символы в маркировке державки?
Маркировка по ISO — это паспорт инструмента. В коде SCLCR 2525 M12: S — тип крепления (винт), C — форма пластины (ромб 80°), L — главный угол (95°), C — задний угол пластины (7°), R — направление (правое), 2525 — сечение хвостовика (25x25 мм), M, длина державки (150 мм), 12 — размер режущей кромки.
Как вылет расточной державки влияет на обработку?
Вылет (отношение L/D) — критический параметр. Жесткость падает с кубом вылета, что вызывает вибрации, ухудшает чистоту поверхности и может сломать инструмент. Для вылетов более 4xD рекомендуется использовать антивибрационные державки из твердого сплава или с демпфером.
Можно ли проходным резцом подрезать торец?
Да, это возможно с проходным упорным резцом (угол 90-95°). Но это компромисс: снижается производительность и стойкость, так как геометрия неоптимальна. Для качественной обработки торцов лучше применять специализированный подрезной резец.
Что важнее: жесткость державки или сплав пластины?
Это два взаимосвязанных фактора. Мощная державка не спасет, если установлена хрупкая пластина. Самая передовая пластина не покажет результат на вибрирующей державке. Начинать нужно с выбора максимально жесткой державки, а уже затем подбирать геометрию и сплав пластины!
