Токарный отрезной резец: ключевые аспекты для металлообработки на токарном станке, от отрезки заготовки до прорезки канавок;
Токарная обработка и металлообработка немыслимы без отрезки заготовки. Резец для отрезки и канавочный резец — основа для этой операции.Типы и конструкция: цельный отрезной резец, твердосплавный напайной, державка для пластин под сменные пластины, правый резец и левый канавочный резец.
Конструкция инструмента напрямую влияет на эффективность отрезки и прорезки канавок. Выделяют три основных типа:
- Цельный отрезной резец. Изготовлен из быстрорежущей стали, прост и дёшев, но требует постоянной переточки.
- Твердосплавный напайной резец. На стальную основу напаяна твердосплавный режущий элемент, что повышает стойкость, но усложняет обслуживание.
- Державка для пластин. Наиболее современный вариант, где используются сменные пластины. Это обеспечивает быструю замену, стабильность и высокую производительность.
Также важно различать правый резец и левый канавочный резец, так как они определяют направление подачи инструмента.
Маркировка ISO и ГОСТ: геометрия режущей кромки, стружколом, ширина резания и популярные сплавы (ВК8, Т5К10) с PVD покрытием.
Маркировка по ГОСТ или маркировка ISO — это паспорт резца. В ней зашифрована геометрия режущей кромки, наличие и тип поверхности стружколом, а также ключевой параметр — ширина резания. Это помогает точно подобрать инструмент под задачу. Маркировка также указывает на твердосплавный материал режущей части. Классические примеры — сплавы ВК8 (для чугуна) и Т5К10 (для углеродистых и легированных сталей). Для повышения износостойкости и снижения трения на современные пластины наносят PVD покрытие.
Правильная установка в суппорт: резцедержатель, установка резца по центру, вылет резца и как жесткость станка влияет на вибрации при отрезке.
Правильная фиксация инструмента в суппорт — основа качественной работы. Резец должен быть жестко закреплен в резцедержатель. Критически важна установка резца по центру оси вращения заготовки — даже небольшое смещение вверх или вниз приведет к поломке. Следующий ключевой параметр — вылет резца. Его следует делать минимально возможным, так как большой вылет провоцирует сильные вибрации при отрезке. Недостаточная жесткость станка многократно усиливает этот негативный эффект, приводя к дроблению, плохому качеству среза и быстрому износу режущей кромки. Поэтому жесткая фиксация и минимальный вылет — залог успеха.
Подбор резца и режимы резания: скорость резания, подача, глубина резания и применение СОЖ для разных материалов (сталь, чугун, нержавейка).
Подбор резца всегда начинается с анализа обрабатываемого материала. Правильно выставленные режимы резания — залог стойкости инструмента. Основные параметры включают:
- Скорость резания (м/мин): для вязких материалов (нержавейка) она ниже, чем для сталь.
- Подача (мм/об): для отрезки её значение обычно невелико, чтобы снизить нагрузку.
- Глубина резания: при отрезке этот параметр означает врезание до центра детали.
FAQ: Вопрос ответ
Как уменьшить вибрации при отрезке?
Главное: идеальная установка резца по центру, минимальный вылет резца из державки для пластин и надежная фиксация в суппорте. Вибрации при отрезке часто вызваны недостаточной жесткостью станка, поэтому обеспечьте максимальную жесткость системы. Можно скорректировать режимы резания, уменьшив подачу.
Можно ли отрезным резцом делать канавки?
Да, резец для отрезки подходит для операции прорезка канавок, если ширина резания совпадает с требуемой. Но для точных и глубоких пазов лучше применять специальный канавочный резец с оптимизированной геометрией режущей кромки и формой, рассчитанной на большую глубину резания.
Какой сплав пластины выбрать для разных материалов?
Для металлообработки различных материалов нужен свой подбор резца. Классический пример по ГОСТ: твердосплавный сплав ВК8 хорош для чугуна, а Т5К10 — для стали. Для нержавейки лучше подходят современные сменные пластины с PVD покрытием, их маркировка ISO содержит всю информацию.
Обязательно ли использовать СОЖ?
Для отрезки заготовки из стали и тем более нержавейки применение СОЖ обязательно. Она охлаждает зону резания и продлевает срок службы инструмента. Единственное исключение — чугун, токарная обработка которого часто ведется без охлаждения.
