Метчик-раскатник и режущий метчик: два подхода к созданию внутренней резьбы
Внутренняя резьба: два пути. Нарезание резьбы резанием и пластическая деформация давлением. Важен выбор.
Принцип работы режущего метчика: классическое нарезание резьбы
Традиционное нарезание резьбы выполняется инструментом, который называется режущий метчик. Его работа — это классический процесс резания. Острые режущие кромки метчика, расположенные по винтовой линии, при вращении последовательно срезают тонкий слой металла со стенок отверстия, создавая тем самым необходимый профиль резьбы. Этот метод принципиально отличается от технологии, где используется пластическая деформация. Здесь ключевым моментом является образование металлической стружки, которая отводится через специальные продольные канавки. Эффективный отвод стружки критически важен, особенно когда обрабатывается глухое отверстие, в отличие от сквозного, и напрямую влияет на точность резьбы и чистоту поверхности.
Формовочный метчик: технология пластической деформации и её преимущества
Формовочный метчик, также известный как накатной метчик, реализует иной, принципиальный подход к созданию резьбы. Вместо резания он использует метод холодной деформации. Его рабочая часть не имеет режущих кромок, а оснащена выступами, которые вдавливаются в стенки отверстия. Происходит пластическая деформация: металл не срезается, а выдавливается, формируя впадины и вершины резьбы. Главное преимущество, полное отсутствие стружки, что идеально для глухих отверстий. При этом происходит уплотнение металла, а неразрезанные волокна металла следуют профилю, вызывая упрочнение материала. Это значительно повышает статическую и динамическую прочность резьбы.
Сравнительный анализ: крутящий момент, СОЖ, обрабатываемый материал и диаметр отверстия под резьбу
Ключевые эксплуатационные различия определяют выбор между инструментами. Формовочный метчик требует значительно более высокий крутящий момент (на 50-100% выше), так как вся энергия уходит на процесс пластической деформации. Роль СОЖ также иная: для раскатника первостепенна смазка для снижения трения, а не смыв стружки. Обрабатываемый материал должен быть пластичным; идеально подходит вязкий материал, например, алюминий, медь, низкоуглеродистая сталь. Критически важно правильно подобрать диаметр отверстия под резьбу: для накатного метчика он должен быть больше, чем для режущего, чтобы было куда смещаться уплотняемому металлу для формирования вершин резьбы.
Выбор инструмента: прочность резьбы, производительность и стойкость
Выбор инструмента определяют прочность резьбы, производительность и стойкость инструмента. Формовочный метчик создает более прочную резьбу за счет упрочнения и сохраненных волокон металла. Его производительность выше благодаря высоким скоростям и полному отсутствию стружки, что идеально для глухого отверстия. Также же его износостойкость и стойкость инструмента сильно превосходят режущий метчик, что делает его выгодным для обработки стали, алюминия и меди в крупной серии.
FAQ: Вопрос ответ
-
Можно ли использовать формовочный метчик для любого материала?
Нет, накатной метчик для пластичных материалов. Это вязкий материал, способный к холодной деформации: алюминий, медь, низкоуглеродистая сталь. Для хрупких (чугун) применяют режущий метчик, так как формирование резьбы вызовет крошение, а не уплотнение металла.
-
Почему диаметр отверстия под резьбу для раскатника больше?
Это из-за принципа пластической деформации. Так как главное — отсутствие стружки, металл не срезается, а выдавливается, создавая профиль резьбы; Больший диаметр отверстия под резьбу дает объем для этого материала. Отверстие под нарезание резьбы вызовет высокий крутящий момент и сломает метчик.
-
Зачем раскатчику смазочные канавки?
Для подачи СОЖ. Смазка критична для снижения трения и крутящего момента, предотвращая налипание обрабатываемого материала. Это влияет на стойкость инструмента и на качество внутренней резьбы, особенно в глухом отверстии.
-
Какой метчик дает большую прочность резьбы и производительность?
Формовочный метчик создает прочное соединение. Прочность резьбы выше за счет упрочнения и того, что волокна металла не перерезаются. Его износостойкость и производительность выше, что гарантирует стабильную точность резьбы.
