Почему правильная заточка вольфрамового электрода — основа для качественного шва при TIG (аргонодуговой) сварке неплавящимся электродом
Аргонодуговая сварка требует идеальной геометрии неплавящегося электрода. Это фундамент, от которого зависят стабильность дуги и качество шва.
Выбор инструмента: стационарный станок для заточки, портативная машинка для заточки или ручной инструмент с приспособлением для шлифовки на основе алмазного диска или шлифовального круга
Выбор инструмента напрямую влияет на удобство и итоговое качество заточки.
Стационарный станок для заточки — это профессиональное стационарный решение для цехов, где важна максимальная точность и производительность. Он гарантирует идеальную геометрию за счет жесткой фиксации электрода и использования высококачественного алмазного диска.
Портативная машинка для заточки — это мобильный и удобный портативный аппарат, который незаменим при монтажных работах. Такая машинка для заточки обеспечивает высокую точность, превосходящую ручные методы.
Ручной инструмент с приспособлением для шлифовки, самый доступный вариант. Он подразумевает использование обычного точила, на которое устанавливается мелкозернистый шлифовальный круг или, что предпочтительнее для вольфрама, специальный алмазный диск. Этот метод требует от сварщика высокой квалификации и твердости руки.
Ключевые параметры: продольная заточка, правильный угол заточки и обработка кончика (конус, острие, притупление) для обеспечения стабильности дуги и правильная обрезка электрода
Стабильность дуги напрямую зависит от геометрии заточки. Главное правило, продольная заточка. Риски от абразива, направленные вдоль электрода к его кончику, фокусируют дугу. Поперечные риски вызывают ее блуждание и снижают качество сварки.
Выбор угла и формы кончика
Оптимальный угол заточки подбирается под задачу: острый угол (меньше градусов) дает широкую дугу для тонких металлов, тупой, узкую и концентрированную для глубокого проплавления. Длина заточенной части образует конус. Обработка кончика, следующий этап. Идеально острое острие нестабильно при высоких токах, поэтому рекомендуется делать небольшое притупление (площадку на конце). Это продлевает срок службы электрода. Перед заточкой загрязненного электрода необходима его аккуратная обрезка электрода.
Специфика под разные задачи: заточка под диаметр электрода и его маркировку (WT-20, WL-15, WP) для сварки на постоянном или переменном токе таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминий
Сварка на постоянном токе (DC)
Применяется для нержавеющей стали и требует остроконечной заточки. Маркировка электродов, таких как WT-20 или универсальных WL-15, предполагает создание конуса. Угол и диаметр электрода подбираются под сварочный ток. Для долговечности кончик слегка притупляют.
Сварка на переменном токе (AC)
Ключевой метод для сварки алюминия. Сварка на переменном токе требует формирования на конце электрода (часто чистого WP) идеальной полусферы. Она образуется под воздействием тока, обеспечивая стабильную дугу и разрушение оксидной пленки на алюминии. Контролируемо сформировать шарик можно, зажигая дугу на медной заготовке. Правильная геометрия кончика — залог успеха при работе с алюминием.
Техника безопасности: защита от вольфрамовой пыли с помощью оборудования (пылесборник, закрытая камера) и альтернативные методы, такие как химическая заточка
Техника безопасности при работе с вольфрамом, это не просто рекомендация, а необходимость. Главная угроза, вольфрамовая пыль, особенно от электродов с торием (WT-20), которая токсична. Ее вдыхание крайне опасно для всех.
Как защититься?
Для безопасной работы разработано специальное оборудование. Закрытая камера в станках для заточки полностью изолирует зону обработки, не давая пыли выйти наружу. Встроенный пылесборник с системой фильтрации собирает все вредные частицы. Использование такого оборудования обязательно. Альтернатива — химическая заточка, метод, исключающий образование пыли, так как формирование острия происходит в спец.растворе. Это гарантирует безопасность и высокую точность.
FAQ: Вопрос ответ
Можно ли использовать для заточки вольфрама обычный наждак, который используется для стали?
Категорически нет. Техника безопасности и технология TIG сварки запрещают это. Во-первых, обычный шлифовальный круг загрязнит вольфрам частицами железа, что приведет к дефектам шва. Во-вторых, его зернистость слишком велика, она оставляет глубокие царапины, влияющие на стабильность дуги. Для заточки должен использоваться отдельный, чистый и специально выделенный алмазный диск или мелкозернистый круг из карбида кремния.
Что делать, если кончик электрода коснулся сварочной ванны и загрязнился?
Продолжать работу таким электродом нельзя. Загрязненный металлом неплавящийся электрод будет давать нестабильную дугу и загрязнять шов. Необходимо остановить процесс, дать электроду остыть и произвести его обрезку электрода. Загрязненный участок (2-5 мм) нужно аккуратно отломить или обрезать на станке. После этого требуется полная повторная заточка: формирование нового конуса, правильный угол заточки и обязательная продольная заточка.
Какой угол заточки выбрать для сварки алюминия?
Это распространенное заблуждение. Для сварки алюминия, которая ведется на переменном токе (AC), угол заточки как таковой не имеет значения, так как кончик электрода не затачивается на конус; Вместо этого на его торце формируется идеальная полусфера (шарик). Это происходит автоматически под воздействием переменного тока, либо его можно сформировать заранее на медной пластине. Эта полусфера обеспечивает стабильную дугу при AC сварке. Для этого чаще всего используют электроды марки WP (чистый вольфрам).
