Зенкование как ключевой этап обработки отверстий: назначение и виды инструмента
Зенкование как финальная обработка отверстий — это процесс, где режущий инструмент, именуемый зенковка, создаёт точные гнёзда и фаски.
Конический, цилиндрический и торцевой режущий инструмент: зенковка для снятия фаски, зачистка заусенцев и крепление винта в потайную головку
В зависимости от геометрии рабочей части и назначения, режущий инструмент для финишной обработки отверстий делится на три основных типа. Зенковка каждого вида решает свою задачу:
- Конический инструмент используется для снятия фаски и зачистки заусенцев. Ключевая его функция, формирование посадочного гнезда под крепление винта, чтобы потайная головка была утоплена вровень с поверхностью.
- Цилиндрический зенкер (цековка) предназначен для создания точных цилиндрических углублений под головки винтов и болтов, обеспечивая их полную скрытую установку.
- Торцевой зенкер нужен для зачистки плоскости вокруг отверстия, создавая ровную опорную поверхность для гаек и шайб на неровных литых деталях.
Классификация по конструкции и материалам: цельный и насадной многолезвийный зенкер из быстрорежущей стали (HSS, Р6М5) или твердый сплав, угол заточки, диаметр и маркировка по ГОСТ
Зенкеры классифицируют по двум основным критериям. По конструкции многолезвийный инструмент может быть цельный, где режущая часть и хвостовик составляют единое целое, или насадной, который фиксируется на специальной оправке. По материалу изготовления выделяют инструменты из быстрорежущей стали, известной как HSS (High-Speed Steel), а в отечественной практике часто используется марка Р6М5. Для более твердых материалов и интенсивной работы применяют зенковки, оснащенные пластинами из материала твердый сплав. Ключевые параметры, которые содержит маркировка по ГОСТ, — это номинальный диаметр и главный угол заточки в плане (например, 60°, 90°, 120°).
Технология и правильный выбор зенкера: от станка до качества поверхности
Для высокой точности и нужного качества поверхности важен верный выбор зенкера и соблюдение точной технологии обработки.
Работа на сверлильном станке и дрелью: центровка, патрон, подача, обороты, скорость резания, СОЖ (охлаждение) для точности, раззенковка и опорная плоскость
Для достижения высокой точности раззенковка чаще всего выполняется на сверлильном станке, хотя возможно использование и ручной дрели. Важнейший этап, точная центровка отверстия, которая исключает биение инструмента. Зенкер надежно закрепляется в патрон. Процесс требует низкой скорости резания, поэтому устанавливаются малые обороты и плавная, равномерная подача. Это предотвращает вибрации и перегрев. Для улучшения качества обработки и продления срока службы инструмента обязательно используется СОЖ, обеспечивающая эффективное охлаждение. Цель операции, сформировать идеальную опорную плоскость для головки крепежа.
FAQ: Вопрос ответ
В чем разница между зенкованием и раззенковкой?
Это разные задачи по обработке отверстий. Зенкование формирует коническое гнездо под потайную головку винта. Раззенковка (цекование) делает цилиндрическое углубление или ровную опорную плоскость под гайку, для чего используют цилиндрический или торцевой инструмент.
Как сделать выбор зенкера по углу заточки?
Угол заточки зенковки должен совпадать с углом головки метиза. Основные углы: 90° для стандартного крепления винта, 60° для центровки и зачистки заусенцев, 120° для заклепок. Стандартные углы определяет ГОСТ.
Почему для зенкования нужны низкие обороты?
Низкая скорость резания (малые обороты), залог высокого качества поверхности и точности. Высокие обороты вызывают вибрацию и перегрев, что портит и деталь, и режущий инструмент. Это критично для стали HSS (Р6М5); твердый сплав более устойчив, но тоже требует контроля.
Обязательно ли охлаждение (СОЖ) при работе?
Применение СОЖ настоятельно рекомендуется, особенно при работе с вязкими или твердыми металлами. Охлаждение снижает трение, улучшает качество поверхности и продлевает жизнь зенковки. При работе дрелью можно использовать масло.
