Это оборудование для автоматизированной гибки арматуры. Ключевые типы: стационарные, мобильные и программируемые станки с ЧПУ.
Принцип работы: от подачи до гибки арматуры
Пруток подается в рабочую зону, где фиксируется. Гибочный диск вращается, придавая арматуре заданную программой форму и угол.
Ключевые технические возможности и программируемые функции
Современные станки оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), которые открывают широкие технологические горизонты. Управление осуществляется через интуитивно понятный интерфейс, часто с сенсорным экраном, что минимизирует время на обучение оператора.
- Хранение программ: Внутренняя память позволяет сохранять сотни алгоритмов гибки для разных изделий (хомуты, скобы, петли), обеспечивая очень быструю смену производственных задач.
- Точность и повторяемость: Электроника гарантирует высокую точность гиба (погрешность до ±0.5-1°) и идеальную повторяемость форм даже в крупных партиях продукции.
Основные сферы применения в строительстве и производстве
Благодаря высокой производительности и точности, автоматические гибочные станки нашли широкое применение в различных отраслях, став ключевым элементом многих технологических процессов. Их использование позволяет ускорить и удешевить производство.
- Крупномасштабное строительство: На стройплощадках для оперативного изготовления арматурных каркасов, хомутов и скоб при возведении монолитных железобетонных зданий, мостов и иных сооружений.
- Заводы ЖБИ: В серийном производстве железобетонных изделий (плит, колец, свай), где требуется абсолютная идентичность и строгое соответствие геометрии изделий нормам ГОСТ.
- Металлообработка: Создание новых рам, сеток, оград.
Преимущества автоматизации и критерии выбора станка
Автоматизация процесса гибки арматуры обеспечивает ключевые конкурентные преимущества. Главным из них является радикальное повышение производительности и снижение себестоимости готовых изделий за счёт минимизации ручного труда. Кроме того, автоматика гарантирует стабильно высокое качество и геометрическую точность, полностью исключая ошибки оператора.
При выборе станка необходимо учитывать следующие критерии:
- Диапазон диаметров: Способность работать с арматурой нужного сечения.
- Скорость работы: Количество операций гибки в минуту.
- Мощность и напряжение: Соответствие возможностям электросети (220В/380В).
- Простота управления и программирования.
FAQ: Вопрос ответ
Можно ли на станке одновременно гнуть несколько арматурных стержней?
Да, большинство современных автоматических станков рассчитаны на одновременную гибку нескольких прутков, особенно если речь идет о малых и средних диаметрах (например, до 14-16 мм). Эта функция называется многоручьевой гибкой и позволяет кратно увеличить производительность при изготовлении однотипных изделий, таких как хомуты. Крайне важно строго соблюдать указания из технического паспорта оборудования, где прописано максимально допустимое количество стержней для каждого диаметра. Превышение этих лимитов ведет к перегрузке электродвигателя и редуктора, ускоренному износу гибочной оснастки и, что самое главное, к потере точности угла гиба, что может привести к дорогостоящему ремонту.
Какое техническое обслуживание необходимо для станка?
Регулярный уход, залог долгой и безотказной работы. Он включает: ежедневную очистку станка от металлической стружки; еженедельную проверку уровня и чистоты трансмиссионного масла в редукторе (при необходимости долив или замена); смазку всех подвижных узлов в соответствии с картой смазки. Также необходимо периодически осматривать гибочные ролики, центральный палец и упоры на предмет износа или деформации и своевременно производить их замену. Контроль состояния электропроводки и затяжки контактных соединений помогает предотвратить сбои в системе управления.
Требуется ли специальное обучение для работы на станке с ЧПУ?
Да, обязательно. Несмотря на интуитивно понятный интерфейс, оператор должен пройти инструктаж и обучение. Оно охватывает не только основы программирования (ввод параметров гибки, вызов программ из памяти), но и, в первую очередь, технику безопасности. Оператор должен знать расположение кнопки аварийной остановки, понимать принцип работы блокировок защитных кожухов, а также неукоснительно соблюдать правила: не находиться в зоне движения гибочного диска, использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки) и не носить свободную одежду, которая может быть захвачена вращающимися частями механизма.